Intelligente alles-in-één productielijn voor boren en snijden
1.Etiketteren, ponsen, groefsteken en tegelijkertijd snijden;
2,8 uur kan 120 stuks panelen produceren;
3. Eén persoon beheert één productielijn en het bord raakt de grond niet om alle processen te voltooien;
4. Verminder het schadepercentage van de planken;
5. Verminder de kans op schade tijdens het hanteren, verwerken en vervormen van het bord, wat de nauwkeurigheid beïnvloedt;
6. Verminder effectief de kans op problemen met de nauwkeurigheid van de gaten;
7. Groot potentieel voor toekomstige upgrades;
8. Kan worden aangesloten op een productielijn of worden gebruikt als een zelfstandige machine;
9. Geïntegreerd controlesysteem, stabiel, met een groot potentieel voor toekomstige ontwikkeling.
productielijn Configuratiediagram
Machinedetails
De bedieningsinterface is eenvoudig en kan worden aangesloten op algemene ontwerp- en meubeldemontagesoftware om automatisch bestellingen voor productie te regelen, plaat- en werkstationgegevens in alle richtingen in realtime te detecteren en een duidelijk beeld te geven van de verwerkingsinformatie.
Het hefplatform is handig voor het laden van grote borden.Het is uitgerust met een zuignap om een stabiele voeding te garanderen zonder dat het bord valt.
Het hefplatform is uitgerust met twee sets infraroodsensoren om de positie van de plaat te detecteren, waardoor een nauwkeurige positionering mogelijk is en de veiligheid van de plaataflevering wordt gegarandeerd.
De Honeywell-labelprinter is eenvoudig te bedienen, drukt duidelijke labels af, intelligente rotatie-labeling van 90 °, past automatisch de richting aan volgens het paneel voor snel labelen, is efficiënt en stabiel en kan het snijgedeelte van het paneel vermijden om het label te beschermen.
Krachtig, efficiënt, snel, stabiel en duurzaam, het kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
Verbreed en verdik de klemmen om de plaat soepel door te voeren en pas de klempositie automatisch aan op basis van de lengte van de plaat.
De snelle spilmotor en het in-line gereedschapsmagazijn kunnen snel en automatisch van gereedschap wisselen, een continue productie mogelijk maken zonder de machine te stoppen, en verschillende verwerkingsprocessen realiseren, zoals graveren, frezen, uithollen en speciaal gevormd snijden.
De bovenste en onderste boorpakketten worden samen verwerkt, aangestuurd door een servomotor en voorzien van een drukwiel en drukplaat.De verwerking is stabiel en de plaat wijkt niet af of kromtrekt niet.
Automatisch stansen en transporteren bespaart arbeid, verbetert de efficiëntie, sluit nabewerkingsprocessen naadloos op elkaar aan en maakt grootschalige productie van op maat gemaakt meubilair in grote hoeveelheden mogelijk.
Toepassingen
Parameter
| Intelligente alles-in-één productielijn voor boren en snijden | |
| Grootte van de productielijn | 16500*2850*2250mm |
| Werkmaat | 2850*1220mm |
| Totale kracht | 35 kW |
| Etiketteermachine |  | |
| X-as werklengte | 1220 mm | |
| Y-as werklengte | 2750 mm | |
| Werklengte Z-as | 200 mm | |
| Totale grootte | 1850*3650*1400mm | |
| gewicht | 1500 kg | |
| Motorkracht | 3,75 kW | |
| Dril machine | ||
| Lengte van X-as klemgeleiderail | 5000 mm |  |
| Slag op de Y-as | 1200 mm | |
| X-as slag | 150 mm | |
| Maximale snelheid van X-as | 50000 mm/min | |
| Maximale snelheid van de Z-as | 15000 mm/min | |
| Minimale verwerkingsgrootte | 75*30mm | |
| Maximale verwerkingsgrootte | 2800*1220mm | |
| Aantal bovenboorgereedschappen | Verticaal boorgereedschap 9st | |
| Aantal bodemboorgereedschappen | Verticaal boorgereedschap 9st | |
| Hoofdspil | HQD 3,5*2 kW | |
| Nestelende CNC-routermachine |  | |
| X-as werklengte | 1220 mm | |
| Y-as werklengte | 2750 mm | |
| Werklengte Z-as | 250 mm | |
| Hoofdspilsnelheid | 0-24000 tpm | |
| Totale grootte | 4300*2400*2200mm | |
| gewicht | 3500 kg | |
Geef ons uw productievereisten, hoeveelheidseisen en alle details door, wij zullen de beste pakmachine voor u ontwerpen.
