Intelligent boren en snijden van alles-in-één productielijn
1. Labelen, ponsen, groeven en tegelijkertijd snijden;
2,8 uur kan 120 stukken panelen produceren;
3. Eén persoon beheert één productielijn en het bord raakt de grond niet aan om alle processen te voltooien;
4. Redel het schadevergoeding van de planken;
5. Redel de kansen op schade tijdens het hanteren, verwerking en bestuursvervorming die de nauwkeurigheid beïnvloedt;
6. Effectief verminderen van de waarschijnlijkheid van problemen met gatennauwkeurigheid;
7. Grote potentieel voor toekomstige upgrades;
8. kan worden aangesloten in een productielijn of worden bediend als een zelfstandige machine;
9. Integrated Control System, stabiel, met een groot potentieel voor toekomstige ontwikkeling.
Productielijnconfiguratiediagram
Machinegegevens
De operatie -interface is eenvoudig en kan worden aangesloten op gemeenschappelijk ontwerp- en meubeldemply -software om automatisch bestellingen voor productie te regelen, plaat- en werkstationgegevens in alle richtingen in realtime te detecteren en een duidelijk beeld te geven van verwerkingsinformatie.
Het hefplatform is handig voor het laden van grote platen. Het is uitgerust met een zuignap om stabiele voeding te garanderen zonder de plaat te laten vallen.
Het hefplatform is uitgerust met twee sets infraroodsensoren om de positie van de plaat te detecteren, waardoor precieze positionering mogelijk is om de veiligheid van plaatafgifte te waarborgen.
Honeywell -labelprinter is gemakkelijk te bedienen, drukt heldere labels af, 90 ° intelligente rotatie -labeling, past de richting automatisch aan volgens het paneel voor snelle labels, is efficiënt en stabiel en kan het snijgedeelte van het paneel vermijden om het label te beschermen.
Krachtig, efficiënt, snel, stabiel en duurzaam, het kan de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
Verbreed en dikker de klemmen om de plaat soepel te voeden en stel de klempositie automatisch aan op de lengte van de plaat.
De snelle spilmotor en het in-line gereedschapsmagazine kunnen snel en automatisch gereedschap veranderen, continue productie mogelijk maken zonder de machine te stoppen en verschillende verwerkingsprocessen te realiseren, zoals gravure, frezen, holen en speciaal snijden.
De bovenste en onderste boorpakketten worden samen verwerkt, bestuurd door een servomotor en uitgerust met een drukwiel en drukplaat. De verwerking is stabiel en de plaat wijkt niet af of slaat niet.
Automatisch blanking en transport besparen arbeid, verbetert de efficiëntie, verbindt naadloos nabewerkingsprocessen en maakt grootschalige productie van op maat gemaakte meubels in grote hoeveelheden mogelijk.
Toepassingen
Parameter
| Intelligent boren en snijden van alles-in-één productielijn | |
| Grootte van de productielijn | 16500*2850*2250 mm |
| Werkmaat | 2850*1220 mm |
| Totale kracht | 35 kW |
| Etiketteringsmachine |  | |
| X Axis Werklengte | 1220 mm | |
| Y -as werklengte | 2750 mm | |
| Z -as werklengte | 200 mm | |
| Totale maat | 1850*3650*1400 mm | |
| gewicht | 1500 kg | |
| Motorvermogen | 3,75 kW | |
| Boormachine | ||
| Lengte van x-as klemgeleiderrail | 5000 mm |  |
| Y-as slag | 1200 mm | |
| X-as slag | 150 mm | |
| Max snelheid van x-as | 50000 mm/min | |
| Max snelheid van z-as | 15000 mm/min | |
| Min verwerkingsgrootte | 75*30 mm | |
| Max verwerkingsmaat | 2800*1220 mm | |
| Aantal topboorgereedschap | Verticaal boorgereedschap 9 stks | |
| Aantal bodemboorgereedschap | Verticaal boorgereedschap 9 stks | |
| Hoofdspil | HQD 3.5*2KW | |
| Nesting CNC Router Machine |  | |
| X Axis Werklengte | 1220 mm | |
| Y -as werklengte | 2750 mm | |
| Z -as werklengte | 250 mm | |
| Hoofdspindelsnelheid | 0-24000rpm | |
| Totale maat | 4300*2400*2200 mm | |
| gewicht | 3500 kg | |
. INVOEREN IN INFROM UW UW productievereisten, kwantiteitsvereisten en alle details, we zullen de beste pakmachine voor u ontwerpen.
